蓄熱式旋轉(zhuǎn)床熱解工藝流程
干化含油污泥采用裝料裝置均勻布于旋轉(zhuǎn)料床上，鋪料厚度約100-200mm，輻射管水平布置在料層之上。爐底機械帶動爐底連續(xù)轉(zhuǎn)動，料床隨爐底轉(zhuǎn)動。燃料氣在輻射管內(nèi)燃燒，通過管壁輻射加熱物料，煙氣與爐膛內(nèi)的氣體完全隔絕，可保證熱解氣不被煙氣摻混。輻射管端部裝有蓄熱體用于回收燃燒煙氣顯熱，排煙溫度≤180℃，所回收的熱量用于預(yù)熱助燃空氣和低熱值的燃料氣。
物料依次經(jīng)過爐熱解爐的預(yù)熱段和反應(yīng)段，在絕氧條件下快速被加熱到500~600℃左右并完成熱解反應(yīng)，物料所含的有機物絕大部分析出，得到高溫油氣和固體含碳殘渣。
輻射管內(nèi)燃燒后煙氣主要成分是N2、CO2、H2O，可直接達標排放。
蓄熱式旋轉(zhuǎn)床絕氧熱解技術(shù)優(yōu)勢
有效避免結(jié)焦： 獨特的反應(yīng)器結(jié)構(gòu)，相對于螺桿熱解裝置，完全杜絕結(jié)焦問題
環(huán)保性好: 固體殘渣含油量最低可降到3‰以下，煙氣排放僅相當于同等功率燃氣鍋爐水平
原料適應(yīng)性好: 對含油污泥種類、油田含油固廢、污泥含水油率波動等均適應(yīng)
處理規(guī)模靈活：單爐處理量在30-1500噸/天，既適合油田分布處理，也適合存量油泥集中處理
重金屬全部固化到殘渣中，有效地避免了飛灰等問題，NOX等污染物的產(chǎn)生
